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产品质量管控

深圳市蓉电实业有限公司一直坚持用户至上、质量取胜的企业宗旨。采用优质的原材料,以先进的生产设备及工艺,不断提高产品的质量,设计开发新产品和完善安装所用的各类配套附件,令安装单位更得心应手,并获得广大用户的一致好评(质优、价廉,供货快、服务周到)。

深圳市蓉电实业有限公司拥有雄厚的技术力量,先进的生产工艺及先进的检测设备为产品的质量提供了可靠的保证。深圳市蓉电实业有限公司自建厂以来,通过全体员工的共同努力,在激烈的市场竞争中迅速崛起。


高低压成套设备开关柜产品质量控制规范

1.目的

规范高低压成套设备开关柜生产检验标准,以使各流程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按一下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4-1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4.原材料检验

4.1 金属材料

4.1.1 板材厚度及质量应符合国标,采用的板材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2 材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。

4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。

 

4.2 通用五金件、紧固件

4.2.1 外观:表面无锈迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。

4.2.2 尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。

4.2.3 性能:试装配与使用性能符合产品要求。

 

5.工序质量检验

5.1 冲裁检验

5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

5.1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。

5.1.3 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

5.1.4 毛刺:冲裁后毛刺高L小于等于5%t(t 为板厚)。

5.1.5 伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应小于等于0.1。

 

5.2 折弯检验

5.2.1 毛刺:折弯后挤出毛刺高L小于等于10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1。

5.2.2 压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。

5.2.3 折弯方向、尺寸与图纸一致。

 

5.3 钣金加工件检验

5.3.1 尺寸:尺寸按图纸要求检验。

5.3.2 压铆件:压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。

5.3.3 焊接

焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

焊点要求:焊点长度8-12mm, 两焊点之间的距离200±20mm, 焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。

点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。

焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清楚干净。

焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。

焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.2-6.3,喷漆件为Ra6.3-12.5。

5.4 开关柜柜体整体检验

5.4.1 表面外观要求

外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线测量。

机柜、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量。

门、面板的安装对正及间隙要求:同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活,在开启范围内不允许与机柜产生摩擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。

机柜装配后必须有可靠的稳定性,不允许由于振动或其它外界作用力下,机柜不应有零、部件松脱现象,不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

机柜安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺,对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面,在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑,导电性良好。

 

5.5 喷涂件外观检验

5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。

5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

5.5.4 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件,须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好,装配顺利为合格。

 

6 电镀件外观检验

6.1 电镀处理

部分配件采取热镀锌处理,电镀标准按国际或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。

6.2 电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

 

7 装配通用要求

7.1 总要求

7.1.1 装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。

7.1.2 提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。

7.1.3 不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。

7.2 机械装配的一般要求

7.2.1 机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后,对活动零件应重新干燥和润滑,对非金属材料的部件,清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。

7.2.2 相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。

7.2.3 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

7.2.4 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时,应采取相应的补救措施。

7.2.5 弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。

7.2.6 有锁紧定位装置的零部件,在调整完毕后应锁定。锁定时,变化不应超过允许范围。

7.2.7 对要求完全固定的结构应当装配牢固,不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。

7.2.8 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫应紧贴装配部件,不允许有裂纹或皱折。

7.2.9 经氧化或氮化处理的钢制件,装配前应采取防锈措施。

7.2.10 机械安装完毕后,不允许有残留金属屑及其它杂物。

 

7.3 对可拆卸连接的装配要求

各可拆卸连接(螺钉、螺栓、梢)均应连接可靠,拆卸方便,无坏丝滑牙现象;螺钉装配后端面平齐工件基面。

 

8 包装要求

必须牢固可靠,符合“三防”与长途运输要求;

其它按客户要求执行;

随货文件齐全,符合国家及对方口岸要求;




高低压成套开关柜设备产品质量流程图-蓉电高低压成套厂.jpg